4.設計、加工和安裝有題目�；钊鈭A與缸筒之間一般有0.5mm的間隙，若鐵屑或硬質(zhì)異物嵌入其中，就會(huì )引起拉缸而產(chǎn)生內漏。主要原因是密封的設計不符合規范要求，密封溝槽的尺寸不公道，密封配合精度低、配合間隙超差，將導致密封件的損傷，產(chǎn)生液壓油的泄漏，密封表面粗拙度和平面度誤差過(guò)大，加工質(zhì)量差，也將導致密封件的損傷，產(chǎn)生液壓油的泄漏，密封結構選用不當，造成變形，使結合面不能全面接觸而產(chǎn)生液壓油的泄漏，裝配不細心，結合面有沙塵或因損傷而產(chǎn)生較大的塑性變形，產(chǎn)生液壓油的泄漏�；钊麠U彎曲或活塞與活塞桿同軸度不好可使活塞與缸筒的同軸度超差，造成活塞的一側外緣與缸筒間的間隙減小，使缸的內徑產(chǎn)生偏摩而漏油，嚴峻時(shí)還會(huì )引起拉缸使內漏加重。
（2）.液壓缸內漏的原因
1.活塞桿彎曲或活塞活塞與活塞桿同軸度不好。主要原因是密封件的材料或結構類(lèi)型與使用前提不符（例如密封材質(zhì)太軟，那么液壓缸工作時(shí)，密封件極易擠入密封間隙而損傷，造成液壓油的泄漏），密封件失效、壓縮量不夠、老化、損傷、幾何精度分歧格、加工質(zhì)量差勁、非正規產(chǎn)品，密封件的硬度、耐壓等級、變形率和強度范圍等指標分歧要求，假如密封件工作在高溫環(huán)境下，將加速密封件的老化，導致密封件的失效而泄漏，密封件的安裝不當、表面磨損或硬化，以及壽命到期但未及時(shí)更換。
2.密封件的損壞或失效。液壓缸內部漏油有兩處，一處是活塞桿與活塞之間的靜密封部位，只要選擇合適的O形圈就可以防止漏油，另一處是活塞與缸壁之間的動(dòng)密封部位。
例如：液壓缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工題目而造成失圓、本身有毛刺、鍍烙脫落等，密封件就會(huì )有變形、劃傷、壓死或壓不實(shí)等現象發(fā)生，使其失去密封功能，將使零件本身具有先天性的滲漏點(diǎn)，在裝配后或使用過(guò)程中發(fā)生滲漏。（1）.液壓缸內漏的部位。
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3.鐵屑及硬質(zhì)異物的進(jìn)入。液壓機
上一個(gè)：