機床本體：與傳統的機床比擬，全自動(dòng)卷板機本體仍舊由主傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身及工作臺以及輔助運動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統萬(wàn)潤滑系統、冷卻裝置等組成，但其本體的整體布局、外觀(guān)造型、傳動(dòng)系統、導輥系統等的結構以及操作機構發(fā)生了很大的改變，這種變化的目的是為了知夠數控機床高卷板機精度、高速度、高效率以及高柔性的要求。
目前全自動(dòng)卷板機的伺服系統中，常用的位移執行機構有功率步進(jìn)電念頭、直流伺服電念頭和交流伺服電念頭，后兩者均帶光電編碼器等位置丈量元件。
反饋系統：丈量元件將全自動(dòng)卷板機各坐標軸的位移指令值檢測出來(lái)并經(jīng)反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋歸來(lái)的實(shí)際位移值與設定值進(jìn)行比較，并向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。同時(shí)，機床上的限位開(kāi)關(guān)等開(kāi)關(guān)信號經(jīng)它處理后送回數控裝置進(jìn)行處理。指令信息是以脈沖信息體現的，每一脈沖使全自動(dòng)卷板機移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量叫脈沖當量(常用的脈沖當量為0.001~0.1mm)。
因為可編程控制器(PLC)具有響應快，機能可靠，易于使用、編程和修改，并可直接驅念頭床電器，現已廣泛作為數控機床的輔助控制裝置。因此，它的伺服精度和動(dòng)態(tài)響應是影響全自動(dòng)卷板機的加工精度、表面質(zhì)量和出產(chǎn)效率的重要因素之一。它接受數控裝置的指令信息，并按指令信息的要求控制執行部件的進(jìn)給速度、方向和位移，以加工出符合圖樣要求的零件。
伺服系統：伺服系統是全自動(dòng)卷板機的執行機構，是由驅動(dòng)裝置和卷板機執行部件兩大部門(mén)組成。
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輔助控制裝置：輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的主運動(dòng)換向、變速、啟停、刀具的選擇和更換，以及其他輔助裝置動(dòng)作等指令信號，經(jīng)由必要的編譯、邏輯判別和運算，再經(jīng)由功率放大后直接驅動(dòng)相應的電器，帶動(dòng)全自動(dòng)卷板機的機械部件、液壓裝置、氣動(dòng)裝置等輔助裝置完成指令劃定的動(dòng)作。
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